تجزیه و تحلیل و بهبود مشکلات رایج کیفیت در پایان پارچه

1. مشکلات معمول کیفیت در پایان نرم:

نمی توان به احساس مناسب رسید:

سبک نرم پایان نرم با توجه به نیاز مشتری متفاوت است ، مانند نرم ، صاف ، کرکی ، نرم ، صاف ، خشک و غیره ، با توجه به سبک های مختلف نرم کننده های مختلف را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، در فیلم ، ساختارهای مختلف فیلم نرم کننده وجود دارد ، نرمی ، ناهمواری ، لغزش ، زردی ، تأثیر جذب پارچه متفاوت است. در روغن سیلیکون ، خواص روغن سیلیکون اصلاح شده توسط ژن های مختلف اصلاح شده نیز متفاوت است ، مانند روغن آمینو سیلیکون ، روغن هیدروکسیل سیلیکون ، روغن سیلیکون اصلاح شده اپوکسی ، روغن سیلیکون اصلاح شده با کربوکسیل و غیره.

رنگ زرد می شود:

به طور کلی توسط ساختار خاصی از فیلم و روغن آمینه سیلیکون ناشی از زرد شدن آمینه است. در این فیلم ، فیلم کاتیونی نرم ، احساس خوب ، جذب آسان روی پارچه است ، اما تغییر رنگ آن به رنگ زرد آسان ، آب دوست ، مانند بازسازی فیلم کاتیونی به جوهر روغن نرم ، زرد بسیار کاهش می یابد ، آب دوست نیز باید بهبود یابد ، مانند فیلم کامپوزیت کاتیونی و روغن سیلیکون آب دوست ، یا با کامپوزیت ماده اتمام آب دوست ، آب دوستی آن را بهبود می بخشد.

فیلم آنیون یا فیلم غیر یونی زرد شدن آسان نیست ، برخی از فیلم ها زرد نمی شوند ، همچنین بر آب دوستی تأثیر نمی گذارد.

روغن آمینو سیلیکون پرمصرف ترین روغن سیلیکون در حال حاضر است ، اما از آنجا که آمینو باعث تغییر رنگ و زرد شدن می شود ، هرچه مقدار آمونیاک بیشتر باشد ، زردی آن بیشتر می شود ، باید به روغن سیلیکون آمینه سیلیکون زرد کم یا سیلیکون اصلاح شده پلی اتر ، اپوکسی تغییر داد روغنی که زرد شدن آن آسان نیست.

علاوه بر این ، سورفاکتانت های کاتیونی مانند 1227 ، 1831 ، 1631 گاهی در پلیمریزاسیون امولسیون به عنوان امولسیون کننده استفاده می شوند که می توانند زردی نیز ایجاد کنند.

هنگام امولسیون روغن سیلیکون ، استفاده از امولسیفایر ، "اثر سلب کردن" آن متفاوت است ، باعث ایجاد شرایط مختلف سلب و نور رنگ می شود ، تغییر رنگ بوده است.

(3) آب دوزی پارچه کاهش یافته است:

به طور کلی از مشکلات ساختار فیلم و روغن سیلیکون پس از کمبود ژن جذب آب در فیلم استفاده می شود و مانند فیبر سلولز هیدروکسیل ، کربوکسیل پشم ، آمینو و سایر مراکز جذب آب بسته می شود که باعث کاهش جذب آب می شود ، باید آنیون را تا آنجا که ممکن است انتخاب کند ، فیلم غیر یونی و نوع آب دوست روغن سیلیکون.

(4) لکه های تاریک:

دلیل اصلی این است که پارچه قبل از درمان تمیز نشده است و هنگام رنگ آمیزی رنگ آن تیره است. یا کف بیش از حد در حمام رنگرزی ، کف و ژاکت گل ، مخلوط رنگ روی پارچه. یا عامل ضد عفونی کننده روغن شناور ناشی از لکه های روغن تیره. یا مواد قیمتی شده در مالیات بر ارزش افزوده روی پارچه. یا در شرایط مختلف رنگ آمیزی کرده و به لکه های تیره تبدیل شود. یا آب یون منیزیم کلسیم بیش از حد و ترکیب رنگ در پارچه و دلایل دیگر. برای درمان هدفمند ، مانند قبل از درمان برای افزودن عامل روغن برای تصفیه ، رنگرزی ایدز برای استفاده از کف کم ، بدون افزودنیهای کف ، عامل ضد کف سازی برای انتخاب نوع روغن غیر شناور ، افزودن مواد شیمیایی برای بهبود کیفیت آب ، اضافه کردن پخش کننده محلول برای جلوگیری از جمع شدن رنگ ، به موقع از ماده تمیز کننده برای تمیز کردن استوانه استفاده کنید.

(5) لکه های نور:

دلیل اصلی این است که قبل از اینکه درمان یکنواخت نباشد ، برخی از قسمتهای مائو شیائو فقیر ، حاضر به رنگ آمیزی یا امتناع از رنگ آمیزی مواد ، پارچه یا پیش تصفیه با صابون کلسیم منیزیم ، صابون و غیره ، یا ابریشم ناهموار ، ناهموار یا نیمه محصول برای خشک کردن ، یا پارچه ای با سولفات سدیم محلول ، خاکستر سودا و سایر مواد جامد ، یا رنگ آمیزی قبل از خشک کردن قطرات آب ، یا رنگ آمیزی پردازش نرم با مواد افزودنی مانند لکه ها. به طور مشابه ، باید درمان هدفمند باشد ، مانند تقویت قبل از درمان ، انتخاب ماده کمکی قبل از درمان نباید به راحتی صابون کلسیم و منیزیم را تشکیل دهد ، قبل از درمان باید یکنواخت و کامل باشد (این مربوط به انتخاب ماده پاک کننده ، نافذ است ، ماده پراکنده کننده کلات ، نفوذ کننده مواد مرکب کننده و غیره) ، سولفات سدیم ، نوشابه باید به خوبی وارد مالیات بر ارزش افزوده شود و باید مدیریت تولید را تقویت کند.

6. نقطه قلیایی:

دلیل اصلی این است که حذف قلیایی پس از پیش تصفیه (مانند سفید سازی ، مرکریزاسیون) تمیز یا یکنواخت نیست و در نتیجه باعث ایجاد لکه های قلیایی می شود ، بنابراین ما باید فرایند حذف قلیایی را در فرآیند پیش تصفیه تقویت کنیم.

لکه های نرم کننده:

احتمالاً دلایل زیر وجود دارد:

A. مواد فیلم خوب نیست ، نرم کننده بلوک به پارچه چسبیده وجود دارد.

ب - بعد از کف زیاد فیلم ، در پارچه خارج شده از سیلندر ، پارچه با لکه های کف نرم کننده ایجاد شود.

ج- کیفیت آب خوب نیست ، سختی آن بسیار زیاد است ، ناخالصی های موجود در آب و نرم کننده روی پارچه آگلوتین می شوند. بعضی از کارخانه ها حتی از همپتفسفات سدیم یا آلوم برای تصفیه آب استفاده می کنند ، این مواد و ناخالصی های موجود در آب به صورت لخته ای وارد حمام تصفیه نرم بعد از سطح پارچه با لکه می شود.

D. سطح پارچه با مواد آنیون ، در پردازش نرم ، و نرم کننده کاتیونی ترکیب شده در لکه ها ، یا سطح پارچه با قلیایی ، به طوری که نرم کننده چگالش.

E. ساختار نرم کننده متفاوت است ، برخی در دماهای بالاتر باعث می شوند نرم کننده از حالت امولسیون شده به سرباره به پارچه بچسبد و غیره.

و- نرم کننده اصلی تار مانند و سایر مواد موجود در استوانه افتاده و به پارچه چسبیده است.

لکه های روغن سیلیکون:

این سخت ترین نوع لکه است ، دلایل اصلی:

A. مقدار PH پارچه ، به ویژه با قلیایی ، به خنثی نرسید ، در نتیجه روغن شناور دستگاه تخلیه کننده روغن سیلیکون وجود دارد.

ب. کیفیت آب حمام تصفیه بسیار ضعیف است ، سختی آن بسیار زیاد است ، روغن سیلیکون در> 150PPM سختی آب به راحتی قابل شناور است.

C. مشکلات کیفیت روغن سیلیکون شامل امولسیون ضعیف (انتخاب ضعیف امولسیون کننده ، فرآیند امولسیون ضعیف ، ذرات امولسیون بسیار زیاد و غیره) و مقاومت برشی (عمدتا مشکلات روغن سیلیکون مانند کیفیت روغن سیلیکون ، سیستم امولسیون ، انواع روغن سیلیکون ، فرآیند سنتز روغن سیلیکون و غیره).

شما می توانید روغن سیلیکونی را انتخاب کنید که در برابر برش ، الکترولیت و تغییرات PH مقاوم باشد ، اما باید به استفاده از روغن سیلیکون و محیط آن توجه کنید. همچنین می توانید روغن سیلیکون آب دوست را انتخاب کنید.

9. کرک ضعیف:

کرک با عملکرد ضعیف دستگاه چرت زدن (مانند کنترل کشش ، سرعت غلتک شمع ، و غیره) یک رابطه نزدیک وجود دارد ، برای چرت زدن ، نرم کننده (معمولاً به عنوان موم شناخته می شود) ، ضریب اصطکاک پویا و استاتیک کلید پارچه کنترل است ، آماده سازی کلید نرم کننده فاز ، اگر نرم کننده ضعیف باشد ، مستقیماً به کرک ضعیف منجر می شود ، حتی باعث شکستگی بلاه یا تغییر عرض می شود.

2. مشکلات معمول کیفیت در اتمام رزین:

مشکل فرمالدئید:

در نتیجه فرمالدئید آزاد در رزین یا ساختار n-هیدروکسی متیل تجزیه رزین فرمالدئید ناشی از محتوای فرمالدئید بیش از حد مجاز. از رزین فرمالدئید فوق العاده کم یا رزین غیر فرمالدئید باید استفاده شود.

البته ، منبع مشکل فرمالدئید بسیار گسترده است ، مانند عامل ثابت کننده Y ، M ، نرم کننده MS - 20 ، S - 1 ، ماده ضد آب AEG ، FTC ، چسب RF ، THPC بازدارنده شعله و سایر مواد افزودنی نیز گاهی اوقات باعث فرمالدئید بیش از استاندارد در عین حال ، مهاجرت فرمالدئید در هوا نیز ممکن است باعث فرمالدئید بیش از حد روی پارچه شود.

مشکل زردی یا تغییر رنگ:

رزین اتمام ، به طور کلی باعث زرد شدن می شود ، بنابراین برای کنترل مقدار PH ماده پایان دهنده رزین ، حاوی اجزای اسید ، اجزای کاتالیزور ، تا آنجا که ممکن است برای کاهش زردی ، تغییر رنگ است.

(3) مشکل کاهش شدید:

به پایان رساندن رزین به طور کلی باعث کاهش شدید می شود ، می توان به آن ماده محافظ فیبر مانند امولسیون کننده موم پلی اتیلن اکسید شده اضافه کرد.

مشکل رسیدگی:

پایان رزین عمومی باعث پدیده احساس سخت شدن می شود ، می توان مواد نرم اضافه کرد ، اما نباید بر کیفیت پایان رزین تأثیر بگذارد. احساس بهبود ، برای بهبود مشکل افت قدرت نیز تا حد زیادی بهبود یافته است. اما این احساس که رزین سطحی باعث می شود سخت منتظر بماند تا مشکلی بوجود بیاید به همین دلیل مانند رزین و خشک شدن آن ، بخواهید به طور منظم بهبود یابد.

3. سایر مشکلات کیفیت:

(1) یونهای فلزی بیش از حد:

یونهای فلزی ، Cu ، Cr ، Co ، Ni ، روی ، Hg ، As ، Pb ، Cd در محصولات صادراتی مانند آزمایش ، اگر بیش از حد باشد ، عواقب جدی نیز دارد ، مانند فرمالدئید در مواد کمکی ، این نوع یون فلز کمتر است ، اما برخی افزودنی ها می توانند باعث ایجاد بیش از حد شوند ، مانند امولسیون تری اکسید آنتیموان بازدارنده شعله حاوی مقدار زیادی جیوه ، ماده ضد آب Cr ، PhoboTexCR (ciba) ، Cerolc (sandoz) حاوی کروم. هنگامی که پشم با یک رنگ متوسط ​​چرخانده می شود ، رنگ متوسط ​​مورد استفاده دی کرومات پتاسیم یا دی کرومات سدیم یا کرومات سدیم است ، + Cr6 بیش از حد مجاز است.

مشکل تغییر رنگ:

پس از اتمام ، تغییر رنگ بیشتر است ، باید توجه داشته باشید که هنگام رنگ آمیزی انتخاب رنگ ، هنگام رنگرزی ، باید مطابق با روند مربوطه انجام شود ، در پایان قضاوت رنگ را انتخاب کنید تا عملکرد کمکی صادر شده به جاذبه ، البته ، بهتر است پس از اتمام عامل تغییر رنگ ایجاد نمی کند ، راه حل ایده آل است ، اما این اغلب می تواند محدودیت (مانند ماده ضد باکتری حاوی مس خود رنگ ، عامل ضد آب همچنین دارای رنگ ، حاوی کروم می تواند باعث تغییر رنگ پارچه ) ، و همچنین با توجه به پارچه رنگ شده در هنگام خشک کردن ، تغییر رنگ رنگ و تغییر رنگ ناشی از تصعید رنگ و درجه حرارت بالا ناشی از عواملی مانند زرد.

(3) اضافه وزن APEO:

APEO بعنوان یک شاخص توسط برخی از کشورها محدود شده است ، شاخص ها و پیش تصفیه کننده عامل تمیز کردن ، عامل نفوذ ، رنگ آمیزی چاپ لوسیون خالص ، عامل تسطیح ، نرم کننده هنگام اتمام همه موارد مرتبط ، مانند امولسیون کننده در TX ، NP که در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود مجموعه ای از سورفاکتانت به عنوان ماده اولیه کمکی ، جلوگیری از آن دشوار است ، تنها راه این است که رنگ کارخانه اصرار به استفاده از مواد افزودنی حفاظت از محیط زیست ، به شدت پایان دادن به حاوی APEO و مواد افزودنی سمی و مضر به کارخانه.


زمان ارسال: 26 فوریه -2020