knowledge دانش پایه در مورد منسوجات

فصل اول دانش اولیه پارچه

1 یارد (Y) = 0.9144 M (M) 1 اینچ (1 ") = 2.54 سانتی متر (CM) 1 یارد = 36 اینچ 1 پوند (LB) = 454 گرم (گرم) 1 اونس = (OZ) = 28.3 گرم (گرم )

یعنی تعریف مشخصات پارچه:

عدد دنی: به ضخامت نخ الیاف بلند ، یعنی طول 9000 متر نخ ، وزن آن 1 گرم (گرم) است ، که معمولاً به عنوان 1 دان تعریف می شود ، که با حرف انگلیسی "D" نشان داده می شود. به عنوان مثال ، یک نخ 9000 متری با وزن 70 گرم ، 70 دان تعریف شده است. عمدتا برای نشان دادن ضخامت الیاف شیمیایی استفاده می شود.

2. تعداد نوارها و تراکم تار و پود: نشان دهنده تراکم پارچه است ، یعنی تعداد نوارهای تار و پود در هر اینچ مربع ، که با حرف انگلیسی "T" نشان داده می شود. توجه به تعداد تجزیه و تحلیل روش بافت پارچه ، پیدا کردن قانون مربوط به بافت ، به منظور اندازه گیری دقیق تعداد تعداد تعداد.

3. شماره F: هر نخ تاب یا پود از چندین رشته تشکیل شده است. شماره F نشان دهنده تعداد رشته های نخ تاب یا پود است که با حرف انگلیسی "F" نشان داده می شود. برعکس ، هرچه دست نازک تر باشد ، سخت تر می شود.

4 ، ضخامت نخ منگنه: به طور کلی ، استفاده از "نخ" ، یعنی یک کیلو نخ ریسه پنبه به طول 840 گز ، این نخ را نخ می نامند ، با حرف انگلیسی "s" ، مانند 21 نخ 21s است. (پس از تبدیل: 21S = 250D)

5. نمایندگی مشخصات پارچه:

ضخامت تار / F thickness ضخامت پود / F

عرض مثر

تعداد نخ تاب + تعداد نخ پود

مانند:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 "همچنین می تواند به اختصار 70D × 190T × 60 باشد

118 تن + 80 تن

3. طبقه بندی پارچه:

1. طبقه بندی طبق طبیعت (طبقه بندی معمول به شرح زیر است)

الیاف را می توان از نظر خواص به الیاف طبیعی و الیاف مصنوعی تقسیم کرد. الیاف طبیعی شامل پنبه ابریشم ، کتان ، پشم و غیره است ، در حالی که الیاف مصنوعی شامل نایلون ، پلی استر ، استات و غیره است. در زیر معرفی مفصلی چندین الیاف معمول استفاده می شود:

A. نایلون ب نایلون ج نایلون د نایلون نایلون به "نایلون 6" و "نایلون 66" تقسیم می شود. "نایلون 66" ، انواع خواص فیزیکی بهتر از "نایلون 6" است ، قیمت گران تر است. در شرایط عادی ، با آتش سوزی برای انتشار دود سفید ، نوعی عطر و طعم خردل را بو کنید. معمولاً با رنگ اسیدی رنگ می شود.

B ، پلی استر: انگلیسی "Polyester" است که به طور کلی به صورت "T" بیان می شود. در شرایط عادی ، با دود آتش (بلکه توجه داشته باشید ، پس از چسب نایلون به همین دلیل ، سوزش نیز به دود سیاه تبدیل می شود ، بنابراین توجه کنید تا تشخیص دهید) ، سریعتر می سوزید ، بوی بوی بد می دهید. از رنگهای پراکنده معمولاً برای رنگرزی استفاده می شود. باید به تغییر رنگ و سرعت تصعید توجه کرد.

پ پنبه د پنبه در شرایط عادی ، با آتش سرعت سوزاندن کندتر است ، شعله زرد است ، پنبه طعم و مزه ای را که با آن بیشتر آشنا هستیم می سوزاند. خاکسترهای پنبه ای طبیعی سفید هستند. خاکسترهای رایون بیشتر سیاه هستند اما طعم همه آنها یکسان است. معمولاً با رنگهای واکنشی یا مستقیم رنگ می شود.

د) انواع در هم تنیده مانند: پلی آمید / پلی استر بافته شده (N / T) ، پلی آمید بافته شده (T / N) ، پلی آمید بافته شده (N / C) ، پلی آمید بافته شده (C / N) ، پلی استر / پنبه در هم تنیده (T / C) ، پنبه و پلی استر در هم تنیده (C / T) و سایر انواع الیاف بافته شده. به عنوان مثال ، "N / C" مخفف "Warp is nylon، weft is پنبه" ، "C / N" مخفف "warp is پنبه ، weft is nylon" است. و غیره

E ، همچنین الیاف استات ، پشم ، ابریشم کنف و سایر الیاف وجود دارد ، همچنین مخلوط وجود دارد ، فیبر Tencel (Tencel انگلیسی ، با برگ به عنوان مواد اولیه فیبر ویسکوز) وجود دارد.

2. طبقه بندی طبق روش های بافت:

با توجه به روش بافت ، آن را به پارچه بافته شده ، پارچه تریکو و پارچه غیر بافته تقسیم می شود که می توان آنها را به شرح زیر تقسیم کرد:

الف) بافندگی: معمولاً بافندگی دایره ای و تاب دار وجود دارد

ب - پارچه بافته شده: پارچه از نخهای تار و پود درهم آمیخته ساخته می شود. با توجه به روشهای مختلف تار و پود ، می توان آن را به تافتا ، توئیل ، ساتین و دابی و غیره تقسیم کرد (توجه: بافت ساده ، پارچه ساق و پارچه ساتن "سه بافت اصلی" پارچه بافندگی است) ، و در در همان زمان ، آنها بر روی تار یا پود ترکیب می شوند و الگوهای مختلفی را تشکیل می دهند. به طور خلاصه ، انواع مختلفی از تغییرات وجود دارد که باید در کار عملی بررسی و تحقق یابد.

ج- پارچه نبافته: با چسبندگی و فشرده سازی مستقیم الیاف و بدون بافت ساخته می شود.

3. می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

A ، FDY ، DTY ، ATY. محصولات بافته شده FDY نایلون ، پلی استر ، پارچه آکسفورد FDY هستند. محصولات بافته شده DTY شامل نخ های فنری ، خزهای هلو ، پارچه های آکسفورد با کشش کم و غیره است. ATY عمدتا برای بافت برجک استفاده می شود. همچنین سبک هایی وجود دارند که با توجه به موارد فوق با هم ترکیب شده و جلوه های مختلفی را ایجاد می کنند.

B ، نیمه نور ، انقراض و فلش. نیمه نور یک محصول طبیعی تر است ، اگر درمان خاصی وجود نداشته باشد ، فیبر به طور کلی نیمه سبک است. از بین رفتن در فرآیند تولید الیاف برای اضافه کردن محصول اکسید تیتانیوم ، به طوری که پارچه می تواند به اثر فیبر طبیعی نزدیک تر ، زیبایی راحت تر؛ فلاش نوعی احساس انعکاس نور از الیاف در طول تولید الیاف است که مقاطع آنها را مثلثی می کند یا سطح الیاف را صاف می کند.

4. گونه های پارچه ای معمول:

1 ، تافته: تافتا نایلون ضخیم ، پلی استر تافته ، تافته مخلوط پلی پلی استر ، وضعیت کلی: نخ خوب است ، سطح پارچه سبک و صاف ، نسبتاً نازک است ، مانند: نایلون 70D × 190T ، 210T ، 230T ؛ نایلون 40D × 290T ، 300T ، 310T ؛ پلی استر 75D * 190T ، 68D * 190T ؛ پلی آمید پلی استر 40D × 50D × 290T بافته شده و غیره. معمولاً از نخ FDY ساخته می شود.

2. آکسفورد: نایلون آکسفورد ، پلی استر آکسفورد و tasilong آکسفورد. به طور کلی ، نخ ضخیم تر با استحکام خوب و پارچه ضخیم تر ، مانند نایلون 210D ، 420D و 840D (متعلق به کلاس FDY) است. پلی استر 150D ، 300D ، 600D ، 1200D (متعلق به کلاس DTY است) ؛ پلی استر 210D ، 420D (کلاس FDY) ؛ Taslon 200D × 300D ، 400D × 500D (متعلق به کلاس ATY) و غیره

3. Taslon: نایلون Taslon ، پلی استر Taslon و Oxford Taslon. وضعیت کلی: نخ پود ضخیم تر ، سطح پارچه درشت تر است و احساس غنی بودن و احساس چرخش پنبه را دارد. مانند: نایلون تاسلون

آقای ژنگ (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T ، 184T ، 228T ، taslon 320D ، 640D ، taslon Oxford 200D * 300D ، 400D * 500D و غیره

4. زیر نساجی فنر (Pongee): به طور کلی این پارچه از نوع پلی استر DTY با سطح پارچه خشن (به جز 50D) و احساس نرم دست است ، مانند: زیر پارچه پلی استر 75D * 190T ، 210T ، 240T ، 50D * 280T ، 290T ، 300T و غیره .

5. Trilobal: تافته نایلونی ، تافته پلی استر ، فلش بین پلی استر ، یعنی نخهای بافته شده به عنوان نخ براق ، مانند: ni flash 70D * 190T، 210T ، twill flash polyester و غیره ، با فلش تک و دو فلش ( تار یا پود جداگانه را به عنوان ابریشم فلاش تک فلاش و تار و پود را به عنوان ابریشم فلاش دو فلاش می نامند).

6 ، Twill (Twill): دانه سطح پارچه برای Twill ، پارچه Twill به طور کلی تراکم بیشتری از تار و پود دارد. مانند: نایلون طناب 70D * 210 * 230T ، 272T ، 290T ، پلی استر طناب 75D * 75D * 230T ، 260T و توئیل مخلوط.

7. بافندگی: از جمله درهم آمیزی بروشد / پلی استر (N / T) ، در هم آمیختن نمد / پنبه (N / C) ، درهم آمیختن پلی استر و پنبه (T / C) و غیره. نیمه درخشان ، مات یا براق. نخ پنبه ای به شانه عمومی تقسیم می شود ، نیمه شانه ، شانه شده و هنوز دارای نخ بامبو است.

8. پوست هلو (میکروفیبر): با نام میکروفیبر نیز شناخته می شود. مانند چرم هلو پلی استر 43022 (75D * 240T) ، 43099 (75D * 150D * 220T) ، 43377 (twill ، 75D * 150D * 230T) و غیره

9. ساتن و ساتن.

10. علاوه بر این ، مشبک (Ripstop) ، ژاکارد (Dobby) و غیره وجود دارد که با تغییر در گونه های پارچه ای فوق ایجاد می شود.

V. آزمایش مشخصات پارچه:

در کار باید همیشه به دقت تجزیه و تحلیل مشخصات پارچه توجه کنید ، هنگامی که اشتباه باعث از دست دادن غیرقابل ارزیابی می شود ، بنابراین باید توجه ویژه ای به مطالعه تجزیه و تحلیل مشخصات پارچه و تبعیض ، و توجه به جذب تجربه در کار داشته باشید ، حتما به تجزیه و تحلیل دقیق دست پیدا کنید.

1. ویژگی های پارچه: نایلون ، پلی استر ، پنبه ، N / C ، T / C و غیره

2. خواص نخ: FDY ، DTY ، ATY و غیره

3. سبک (ویژگی های ظاهری): بافت ساده ، پارچه توری ، چک ، بافت ساتن ، دابی و غیره

الف. بافت ساده: تار و پود منفرد ، تار دو تار و دو تار ، تار دو و تار و دو تار (نخ دو تار) و غیره

B. twill: 1/2 ، 1/3 ، 2/2 ، 2/3 و غیره

C ، شبکه: شبکه های مخفی ، شبکه های شناور وجود دارد (دو خط شناور ، سه خط شناور) و همچنین به اندازه شبکه ، تعداد خطوط نصف النهار و منطقه ای در شبکه و بافت شناور خط شبکه شناور توجه کنید .

د- برای ساتن ، تار (یا پود) چند پود (یا پود) روی آن شناور است و تار (یا پود) بر روی چند تار (یا پود) فرو می رود؟

E ، انواع دابی ، توجه بیشتر به تجزیه و تحلیل قانون پارچه بافی.

F. به سبک ها و ویژگی های دیگر توجه کنید.

تعداد دنی یا تعداد نخ: تار ، پود و تعداد F مربوطه.

5 ، تار و تراکم پود: حتماً قانون پارچه ، تعداد تعداد و محاسبه را دقیق بدانید.

6. نیمه نور ، انقراض یا فلش.

7. عرض پارچه (به عرض داخل یا خارج سوراخ سوراخ توجه کنید و همچنین به عرض موثر محصول نهایی پس از استفاده از چسب یا فرآیند دیگر توجه کنید).

ششم توزیع بذر مرسوم (پیوست)

فصل دوم دانش اولیه در مورد رنگرزی و اتمام پارچه ها

I. فرآیند پردازش اساسی

بازرسی از جنین و تمایل به رنگ آمیزی و خشک کردن پارچه جنین دوخته شده ، اتمام و پردازش پس از بازرسی (شامل شکل دادن ، چسباندن ، تقویم ، منبت کاری ، مهر زنی ، چسباندن پی وی سی ، چرم PU ، ترکیب ، جمع شدن و غیره)

یعنی معرفی هر فرآیند و تمرکز کنترل:

1. بازرسی رویان و پارچه جنین دوخته شده:

A. یعنی ، یک پارچه جنینی به یک رول بزرگ یا یک جعبه اتومبیل ، به نام سیلندر A ، دوخته می شود ، تعداد سیلندر A با توجه به پردازش پارچه متفاوت است.

ب. بازرسی از جنین عمدتاً برای کنترل کیفیت پارچه جنین است تا ببینید آیا ناهنجاری هایی مانند نقاشی ، پارچه پود ، چین خوردگی ، لکه زرد ، لکه کپک و غیره وجود دارد. در عین حال ، باید بررسی شود که آیا پارچه با الزامات سازگار است. در شرایط عادی ، تعداد دسته ای لازم است.

2. خواستن:

الف) به منظور جلوگیری از نرم شدن نخ در حین بافت ، نخ را نشاسته می کنند ، بنابراین باید قبل از رنگ آمیزی برای رنگ آمیزی انتخاب شود.

ب - در صورت تمیز نبودن تمیز کردن ، پس از رنگ آمیزی لکه های رنگی ، لکه های تفاله و سایر نقایص ایجاد می شود.

ج) به طور كلی ، پس از تمیز كردن ، پارچه باید شسته و تمیز شود ، در غیر این صورت پارچه با مقدار PH بالا بد رنگ می شود و سایر ناهنجاری ها رخ می دهد.

D. به طور کلی دو روش برای رسوب زدایی وجود دارد: کاهش سایز در سیلندر و بزرگ کردن ماشین طولانی. به طور کلی ، مورد اول اثر مطلوب کننده تری دارد ، اما کارایی کمتری دارد.

3. رنگرزی:

(1) رنگرزی الیاف شیمیایی:

دمای طبیعی: معمولاً زیر 100 ، عمدتا برای رنگ آمیزی تافته نایلون نیمه تمام ، نایلون آکسفورد ، توئیل نایلون و غیره استفاده می شود. تولید انحراف رنگی سر و دم ، انحراف رنگی چپ ، میانی و راست ، چین و چسب آسان است سایر ناهنجاری ها

ب) رنگ آمیزی رول با درجه حرارت بالا: درجه حرارت به طور کلی حدود 130 درجه است ، عمدتا برای رنگ آمیزی تافته پلی استر ، N66 ، پارچه تشک نایلون ، پلی استر آکسفورد (رشته) و غیره استفاده می شود. این روش برای تولید تفاوت رنگ سر و دم آسان است ، چپ ، اختلاف رنگ میانی و راست ، چین ، نقطه رنگ و سایر ناهنجاری ها.

C. رنگرزی سرریز: درجه حرارت حدود 100 تا 130 درجه است ، عمدتا برای رنگ آمیزی محصولات پلی استر مانند منسوجات فنر ، مخمل پوست هلو ، پلی استر آکسفورد ، تولون ، درهم آمیختگی پلی پلی استر و غیره استفاده می شود. منسوجات پلی استر همچنین می توانند با سرریز رنگ شوند. در همین حال ، از نایلون و سایر محصولات دارای چین و چروک نیز به این روش استفاده می شود. این روش برای تولید گل های رنگی ، علائم پای مرغ ، رنگ مستقیم و تا شده آسان است. D. رنگرزی محور تار: مناسب برای انواع پارچه ها ، اما باید مطابق با الزامات کیفیت استفاده منطقی شود. دمای رنگرزی را می توان از 100 ℃ تا بیش از 130 controlled کنترل کرد ، تولید ناهنجاری هایی مانند لبه های کم عمق و لایه های دیفرانسیل آسان است.

(2) روش های رنگرزی سایر پارچه ها:

الف) رنگرزی پنبه ای: به طور کلی رنگرزی طولانی اتومبیل (مقدار زیادی مورد نیاز است) ، رنگرزی نورد (مقدار زیاد یا مقدار کمی مجاز است) ، رنگرزی سرریز (مقدار متوسط ​​یا مقدار کمی مجاز). رنگهای راکتیو (با ثبات خوب) ، رنگهای مستقیم (با ثبات ضعیف) و رنگهای احیا کننده (با بهترین ثبات) موجود است.

رنگرزی B ، N / C ، C / N: رنگرزی سرریز به طور کلی پذیرفته می شود. ابتدا پنبه رنگ شده و سپس نایلون رنگ می شود. از رنگهای واکنشی برای رنگ آمیزی پنبه و از رنگهای اسیدی (با ثبات بهتر) برای رنگ آمیزی نایلون استفاده می شود. همچنین از رنگ مستقیم برای رنگ آمیزی (ثبات ضعیف) استفاده کنید.

رنگرزی C ، T / C ، C / T: رنگرزی سرریز به طور کلی اتخاذ می شود ، ابتدا پلی استر رنگ شده و سپس پنبه رنگ می شود ، پلی استر با رنگ پراکنده رنگ می شود ، پنبه با رنگ واکنشی (ثبات خوب) رنگ می شود. همچنین رنگرزی طولانی مدت ماشین ، رنگرزی ، استفاده از رنگ مستقیم (ثبات ضعیف) وجود دارد.

(3) طبقه بندی رنگ:

A ، رنگهای اسیدی: برای رنگ آمیزی پارچه های نایلون ، به طور کلی به رنگ ثابت برای بهبود ثبات رنگ ، بلکه همچنین توجه به انتخاب ترکیبات رنگ و استفاده از یک فرآیند رنگرزی معقول ، استفاده می شود. عامل رفع کننده به طور نامناسب انتخاب می شود یا دوز بیش از حد آن باعث ایجاد احساس سخت می شود.

ب - رنگ های پراکنده: برای رنگ آمیزی پارچه های پلی استر استفاده می شود. به طور کلی ، از شستشوی مالیات بر ارزش افزوده باید برای بهبود ثبات رنگ استفاده شود. رنگهای پراکنده توجه ویژه ای به سرعت انتقال و تصعید دارند.

C ، رنگهای واکنشی و رنگهای مستقیم: متعلق به رنگهای دمای پایین هستند.

4. خشک کردن :( به طور کلی به خشک کردن غلتکی و خشک شدن بدون تماس تقسیم می شود)

A ، بدون خشک شدن تماسی هیچ خشک کن تماسی و دستگاه قالب گیری وجود ندارد ، هیچ تماسی بین پارچه و بخاری وجود ندارد ، با تکیه بر اسپری هوای گرم روی پارچه برای رسیدن به هدف از خشک کردن. عمدتا برای خشک کردن محصولات رنگ شده سرریز استفاده می شود تا پارچه را کرک و احساس غنی نگه دارید. هزینه بالاتر از خشک شدن غلتکی است. ب - خشک کردن طبل: پارچه در تماس مستقیم با طبل است و هدف از خشک کردن پارچه با گرم شدن درام حاصل می شود. عمدتا برای رنگ آمیزی رول و رنگ آمیزی پرتو تار (مانند ابریشم نایلون ، پلی استر ، نایلون آکسفورد ، رشته پلی استر آکسفورد و غیره) ، برج ابریشم کلاس طولانی همچنین می تواند در خشک کن خشک کن درام باشد (اما فقط می تواند اولین باشد) خشک کردن شش ، هفت خشک به دلیل اینکه دست بیش از حد سخت نیست) ، و سپس به دستگاه بروید تا پردازش آب را انجام دهد تا آب را بهبود بخشد. هزینه خشک کردن کمتر.

5. بازرسی متوسط:

A. بازرسی مرکزی باید دوام مختلف رنگ پارچه را آزمایش کند و به کیفیت سطح پارچه مانند چین ، اختلاف رنگ (اختلاف رنگ ، اختلاف سیلندر ، اختلاف دام) ، الگوی رنگ ، لکه رنگ ، خاک ، چربی توجه کند. ، نقاشی نخ ، پرونده پود ، نوار تار و غیره. B. از ورود محصولات معیوب به قسمت پایین جلوگیری کنید تا از افزایش هزینه ها جلوگیری کنید. پس از اتمام و پردازش پارچه ، برخی از محصولات غیر طبیعی قابل ترمیم نیستند یا ترمیم آنها دشوار است. ج- پارچه قبل از ورود به قسمت بعدی باید مرتب شده و بخیه زده شود.

6. طرح را نهایی کنید:

الف - پس از نهایی شدن ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پارچه نسبتاً پایدار است. به عنوان مثال ، کوچک شدن ، عرض ، تاب و چگالی پود به راحتی قابل تغییر نیست. در همان زمان ، در طراحی نهایی این بخش هنوز می تواند چند پردازش عملکردی را انجام دهد ، مانند آب پاشش (ضد آب) ، نرمی ، روی رزین ، ضد شعله ، ضد الکتریسیته آب فوق العاده آب (تصفیه تفلون) ، جذب رطوبت برای تخلیه عرق ، برای جلوگیری از بوییدن یک لحظه با باکتری مبارزه کنید. ب) با توجه به درجه حرارت زیاد تنظیم ، باید به تغییر رنگ قبل و بعد از تنظیم توجه شود ، به ویژه برخی از رنگهای حساس ، مانند خاکستری ، سبز ارتشی ، خاکی روشن و غیره. محصولات معمولاً مطابق با رنگ نهایی هستند . C. شکل دادن می تواند عرض ، تار و تراکم پود ، انقباض و غیره را کنترل کند ، به ویژه کنترل انقباض ، که به طور مستقیم بر هزینه پردازش تأثیر می گذارد ، بنابراین باید توجه ویژه شود. (نیاز انقباض سفارش شرکت ما به طور کلی انقباض شستشو 3، ، انقباض دقیق شستشو 2 است). عوامل اصلی تأثیر گذار بر شکل دهی دما ، سرعت و بیش از حد تغذیه هستند. D. مقدمه ای بر چندین نوع پردازش:

(1) آب چلپ چلوپ برای نهایی کردن طراحی پارچه دارای عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار است.

طراحی نهایی نرم باعث می شود پارچه نرم و لطیف شود ، اما توجه داشته باشید که پارچه نخ می خورد یا نه. آب چلپ چلوپ و ست نرم را می توان همزمان انجام داد ، این پارچه را هم ضد آب و هم نرم می کند ، اما نرم کننده آب پاشش را تحت تأثیر قرار می دهد.

(3) رزین نهایی طراحی عمدتا برای پارچه از نخ جامد استفاده می شود و احساس سفتی ، برخی از رزین حاوی فرمالدئید ، باید توجه به انتخاب؛ مجموعه اسپری آب و رزین را می توان به طور همزمان انجام داد ، و ماده اسپری رزین دارای اثر ترویجی است.

بازدارنده شعله نهایی طراحی عملکرد بازدارنده شعله پارچه دارای یک نقش کمکی است ، بازدارنده شعله نیز می تواند در همان زمان انجام شود تا طراحی آب نهایی شود ، اما توجه ویژه به انتخاب عامل آب ، در غیر این صورت اثر بازدارنده شعله بسیار بزرگ است.

آنتی استاتیک نهایی طرح باعث می شود پارچه عملکرد ضد الکتریسیته ساکن باشد ، می تواند همزمان با آب پاشش طرح را نهایی کند ، اما اثر آن به اثر آب چلپ چلوپ است.

جذب و تعریق رطوبت 6 طرح را نهایی می کند تا پارچه بتواند به سرعت عرق را جذب کند ، لباس ورزشی احساس راحتی بیشتری دارد. شما نمی توانید آن را با آب انجام دهید.

فرآوری دئودورانت ضد باکتری عمدتا به پارچه هایی با عملکرد ضد باکتری اجازه می دهد که عمدتا در مراکز پزشکی استفاده می شود.

امروز مجموعه آب بیش از حد ریخته می شود (همچنین به آن تفلون گفته می شود): از مجموعه آب پاششی معمولی با اثر ضد آب و ضد گرد و غبار بهتر ، بلکه با عملکرد جلوگیری از روغن. به طور کلی ، میهمان از برچسب dupont درخواست می کند.

7. تقویم و چسباندن:

A ، اثر calensing تنظیم احساس نرم سطح calensing پارچه صاف تر ، باریک فاصله بین الیاف پارچه برای جلوگیری از اثر یا ایجاد چسب می تواند فشار آب بیشتری را ایجاد کند سطح چسب صاف تر و سطح فشار زیبا دارای یک روشن اثر سه عنصر تقویم دما ، سرعت و فشار هستند. تقویم رنگ پارچه را تغییر می دهد. ج. چسب می تواند پارچه را ضد آب ، ضد پرز ، ضد باد و سایر عملکردها و همچنین نخ جامد روی پارچه کند ، باعث افزایش ظاهر و احساس و ضخیم شدن حس پارچه برای استفاده از آن می شود. D. اکریلیک (همچنین به عنوان AC ، PA شناخته می شود) ، چسب PU ، قابل تنفس و قابل نفوذ است ، که می تواند به صورت چسب شفاف ، چسب سفید ، چسب نقره ، چسب رنگ ، چسب مروارید ، چسب uri و غیره پردازش شود. همچنین می توانید مواد اولیه مربوطه را در چسب اضافه کنید تا دارای اثرات ضد uv ، بازدارنده شعله ، ضد زردی و سایر اثرات باشد.

ه- به کنترل فشار آب ، احساس (ضخامت ، نرم و سخت) ، یکنواختی چسب ، استحکام پوست ، مقاومت در برابر آب (سفیدی) ، سفیدی و غیره توجه کنید. همچنین به سطح ذرات کلوئیدی ، رد و نشر ، خشک چه توجه کنید. باید به تأثیر سطح چسب روی نوار توقف آب (نوار PVC / نوار PU) توجه شود.

8 ، پیوند پی وی سی: توجه به ضخامت پیوند ، احساس ، مقاومت پوست پیوند ، کیفیت سطح چسب.

9. پردازش دیگر: PU خشک (کاغذ جداکننده) ، کامپوزیت ، چرم PU و غیره

10. شستشو: مقداری پارچه نخی ، N / C ، T / C باید شسته شود. شستشوی آب را می توان به شستشوی آب معمولی ، شستشوی آب نرم و شستشوی آنزیمی آب (از بین بردن موهای سطح پارچه پنبه ای) تقسیم کرد.

11. بازرسی نهایی: کیفیت محصولات نهایی را بررسی کنید ، آنها را درجه بندی کنید ، آنها را برای حمل بسته بندی و ترتیب دهید و به طور کلی سوابق بازرسی و جدول مطابقت را تهیه کنید. هر مشکلی باید بازخورد به موقع فروشنده باشد تا بتواند با مشتری ارتباط برقرار کند.

فصل سوم تأکید بر کیفیت پارچه

1 ، عرض: به طور کلی به عرض موثر ، یعنی عرض سوراخ سوراخ ، یا بعد از عرض موثر چسب اشاره دارد.

2 ، تراکم تار و پود: الزامات دقیق باید به اندازه گیری تار و تراکم پود توجه داشته باشند.

3 ، خم شدن پود: الزامات خمش پارچه شبکه به طور کلی نباید بیشتر از 3 باشد ، خم شدن پود پارچه ساده نباید بیشتر از 5 باشد.

4. میزان جمع شدگی: میزان جمع شدگی محصولات نهایی در جهت نصف النهاری و منطقه ای پس از شستشو.

5. درجه پاشش آب: ISO با درجه (50 درجه اختلاف ~ 100 درجه خوب) یا با سطح AATCC (1 سطح اختلاف ~ 5 درجه خوب) اندازه گیری می شود. سطح 3 AATCC معادل سطح ISO 80 درجه است.

6 ، ثبات رنگ: این یک شاخص بسیار مهم است ، این شامل ثبات شستشو (با محو شدن در رنگ رنگ ، ثبات رنگ) ، مقاومت در برابر آب (محو شدن ، رنگ آمیزی با رنگ) ، آفتاب (محو) ثبات رنگ و مالش (دریافت محو شدن ، رنگ آمیزی با رنگ) ، سرعت تعریق (کمرنگ شدن ، رنگ آمیزی شدن) ، سرعت تصعید ، رنگ آمیزی پد و غیره ، همانطور که توسط دیفرانسیل سطح اندازه گیری می شود (1 5).

7. مقاومت: مقاومت در برابر کشش ، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر پارگی (کیلوگرم در سانتی متر مربع).

8. مقاومت در برابر فشار آب: مقاومت در برابر فشار آب (درجه ضد آب) ، مانند 2000mm / H2O (میلی متر ستون آب) ، هرچه مقدار بالاتر باشد ، عملکرد ضد آب بهتر است.

9. نفوذ رطوبت: واحد g / M2 * روز است ، این نشان دهنده کیفیت آب عبوری از 1 متر مربع پارچه در 24 ساعت در دما و رطوبت مشخص است.

10. نشت روغن: شاخص آزمون پارچه پردازش تفلون ، تقسیم به 5 درجه (اختلاف درجه 1 ~ 5 درجه خوب).

11 ، علاوه بر عملکرد بازدارنده شعله ، ضد الکتریسیته ساکن ، ضد اشعه ماورا بنفش و سایر ویژگی های آزمون ، این نیاز به یک سازمان حرفه ای برای داشتن راهی برای آزمایش دارد ، در اینجا جزئیات داده نشده است.


زمان ارسال: 26 فوریه -2020